贴标机贴标实操注意问题以及操作小技巧。

贴标机操作问题以及解决办法

1.漏贴现象

原因:感应器感应不及时

解决办法:方法一，把速度降低，漏贴现象会大幅度降低，但是很难做到一个不漏。

方法二，调整按图感应器数据，左边数据是数据变大，右边数据是变小。一般漏贴现象是感应灵敏度不够，应该调整小，相对而言，冻干粉数值应该大.溶液数值应该小。冻干粉数据从几百到2000多这个范围，溶液几十到500。具体慢慢调试。

2.贴标出现鼓泡现象

问题原因:第一，如图所示，压标位置没有夹紧，调整压标位置下面的位置调整转轮，如图所示，向右转夹紧。第二，速度过慢，增加速度也可以减少泡泡产生。第三，在技术员参数里面调整出标位置，增大或者减少根据实际确定

3.经常断标

原因一:标签压痕太深，本身不结实，这个最好办法就是换标签，或者降低贴标速度也有一点效果。

原因二:贴标后期的压轮太紧，导致标签底纸承受压力太大，方法就是调整压轮增大间距，降低压力。

操作小技巧:

1.开机后不贴住前端倒瓶检测仪，怎样让摆盘的瓶子流过检测仪？只用在操作电脑上打开贴标和网带两项，转盘一项不开，等瓶子流过检测仪后再开转盘就可以解决问题。

2.贴标签过长，基本围严瓶身的，只有一个办法，那就是降低贴标速度。我贴过一个15ml.满围瓶身标签，速度调成30瓶/分钟，快一点就不行，一下子卷标签

3.瓶子前端比较细的产品，比如点密瓶，贴的时候，要用标签贴住前端倒瓶检测仪，以方便操作。

4.换模具的时候，旋转传送轴，要比旋转轮略为向右一点点，这样不容易爆瓶，另一个小秘方，如果测试安装好不好，如果没有经验，最好选择粉，而不是溶液。因为万一爆瓶也容易收拾。另外需要注意的是，旋转传送轴右侧端一定压倒底部压紧，左侧两个固定螺丝在调好位置后也要旋紧。

5.每次换贴标的时候，每个卡位轮位置一定要调好，尽可能让标签各个位置处于同一平行面上，这样贴出来的标工整很多

6.每次换标签一定要做标签检测，这个其实是机器记录参数的一个过程，不可图省力只是做个出标测试

7.出标测试的时候，最好漏出端长度4-5毫米，长了不好容易卷，短了也不太好。

8.侍服橡胶轮不可夹太松或者太紧，能抽动标签，也不用太大力为宜。电脑端出现没有夹紧橡胶轮，其实只要恢复一下，就好了，不要拼命夹紧橡胶轮

9.出现缺标提示的时候，要不就是标签上下位置检测不到，调整检测仪上下位置就好。要不就是缺标，这时候按复位按钮，然后在参数设置页面点击寸动出标，走过缺标位置就好了

10.绕标的时候，有一个原则，就是不走回头路，从左到右，不会出现绕了左边又绕到右侧的情况，具体绕标，绕两次就熟悉了。

这些都是针对生手需要注意的一点地方，对于熟手来说，根本不值一晒，但是对生手来说，有时候一点点问题就拦住不知道怎么解决，这些粗浅的东西，对于生手来说，能有一点点帮助，我都很欣慰了。